A plataforma M640 é a primeira opção quando são necessárias baixas forças de corte
A plataforma M640 é a primeira opção quando alta produtividade, acabamento superior e desempenho de corte suave são prioridades. Com seis arestas de corte eficazes e um corpo com design simplificado, esta ferramenta fácil de usar é ideal até mesmo para máquinas de baixa potência.
- O ângulo de saída positivo proporciona forças de corte extremamente baixas.
- Fácil de usar para garantir rapidez e precisão na indexação.
- Refrigeração interna
- P Steel (28)
- P0Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(24)
- P1Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(28)
- P2Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(28)
- P3Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(28)
- P4Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(28)
- P5Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(28)
- P6High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(28)
- M Stainless Steel (28)
- M1Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(28)
- M2High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(28)
- M3Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(28)
- K Cast Iron (27)
- K1Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(27)
- K2Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(26)
- K3High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(26)
- N Non-Ferrous Materials (15)
- N1Wrought Aluminum (15)
- N2Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%(15)
- N3High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%(15)
- S High-Temp Alloys (24)
- S1Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(24)
- S2Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(24)
- S3Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(24)
- S4Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(24)
- H Hardened Materials (14)
- H1Hardened Materials 44-48 HRC(14)
- CN (12)
- DE (18)
- GB (1)
- SG (2)
- US (2)
Face Milling (9)
- 1.2598 in(1)
- 1.9685 in(1)
- 2.0 in(1)
- 2.4803 in(1)
- 3.0 in(1)
- 3.1496 in(1)
- 3.937 in(2)
- 4.9213 in(1)
- 32.0 mm(1)
- 50.0 mm(1)
- 50.8 mm(1)
- 63.0 mm(1)
- 76.2 mm(1)
- 80.0 mm(1)
- 100.0 mm(2)
- 125.0 mm(1)
- 4.8 mm(7)
- 4.87 mm(2)
- 0.1889 in(7)
- 0.1917 in(1)
- 0.192 in(1)
- 1.5 in(1)
- 1.5748 in(3)
- 1.9685 in(3)
- 2.0 in(1)
- 2.4803 in(1)
- 38.1 mm(1)
- 40.0 mm(3)
- 50.0 mm(3)
- 50.8 mm(1)
- 63.0 mm(1)
- 58.0 (9)
- A-Socket Head Cap Screw (4)
- B-Cutter Retention Screw (4)
- Weldon (1)
- 10 (1)
- 4 (2)
- 5 (2)
- 6 (1)
- 7 (2)
- 8 (1)
- 3.0 (15)
- 6.0 (30)
- 1.5 in(1)
- 1.5748 in(2)
- 1.9685 in(3)
- 2.0 in(1)
- 2.4803 in(1)
- 3.937 in(1)
- 38.1 mm(1)
- 40.0 mm(2)
- 50.0 mm(3)
- 50.8 mm(1)
- 63.0 mm(1)
- 100.0 mm(1)
- 0.035 in(11)
- 0.038 in(34)
- 0.9 mm(11)
- 0.975 mm(34)
- THM (10)
- THM-U (10)
- TN6510 (11)
- TN6520 (11)
- TN6525 (13)
- TN6540 (11)
- WK15CM (11)
- WP25PM (13)
- WP40PM (13)
- WS30PM (10)
- WS40PM (13)
- R (9)
- N (20)
- Y (7)
- 0.9764 in(1)
- 24.8 mm(1)
- H-HEXAGON 120 (27)
- 10.9 mm(5)
- 10.975 mm(14)
- 11.0 mm(2)
- 11.15 mm(6)
- 0.429 in(5)
- 0.432 in(14)
- 0.433 in(2)
- 0.439 in(6)
- GD (20)
- LD (7)
- H W (27)
- G (21)
- P (6)
- CYLINDRICAL (1)
- SHELL MILL (8)
- 19.05 mm(1)
- 22.0 mm(2)
- 25.4 mm(1)
- 27.0 mm(1)
- 32.0 mm(3)
- 40.0 mm(1)
- 0.75 in(1)
- 0.8661 in(2)
- 1.0 in(1)
- 1.063 in(1)
- 1.2598 in(3)
- 1.5748 in(1)
- N (14)
- R (13)
- 4.0 (2)
- 5.0 (2)
- 6.0 (1)
- 7.0 (2)
- 8.0 (1)
- 10.0 (1)
- 1.5748 in(1)
- 40.0 mm(1)