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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (29)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(29)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(29)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(29)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(29)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(29)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(29)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(29)
- M Acier inoxydable (29)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(29)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(29)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(29)
- K Fonte (29)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(29)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(29)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(29)
- N Matériaux non ferreux (29)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (29)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(29)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (29)
- N1Aluminium corroyé (29)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (29)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(29)
- N7MMC (29)
- S Alliages hautes températures (29)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(29)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(29)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(29)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(29)
- H Matériaux trempés (29)
- H4Matériaux trempés >60 HRC(29)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(29)
- H3Matériaux trempés 56-60 HRC(29)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(29)
- C Matériaux CFRP (29)
- C1CFRP, CFRP/CFRP (29)
- C2CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (29)
Applications
Applications
Multiple Direction Cutting (15)
Profiling (29)
TRN Boring (29)
Condition de coupe des matériaux
Condition de coupe des matériaux
- H-All (29)
- K-All (29)
- M-All (29)
- N-All (29)
- P-All (29)
- S-All (29)
- S4 (6)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (29)
- Lightly Interrupted Cut (29)
- Smooth Cut (29)
Angle d’attaque de l’outil
Angle d’attaque de l’outil
- 90.0 (14)
- 93.0 (15)
à
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 1.0 (29)
- 2.0 (15)
- 3.0 (14)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
- 2.3622 in(2)
- 2.7559 in(8)
- 3.1496 in(4)
- 3.5433 in(7)
- 3.937 in(4)
- 4.3307 in(2)
- 5.5118 in(2)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
- 60.0 mm(2)
- 70.0 mm(8)
- 80.0 mm(4)
- 90.0 mm(7)
- 100.0 mm(4)
- 110.0 mm(2)
- 140.0 mm(2)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.004 in(24)
- 0.008 in(29)
- 0.016 in(29)
- 0.031 in(29)
- 0.047 in(11)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.1 mm(24)
- 0.2 mm(29)
- 0.4 mm(29)
- 0.8 mm(29)
- 1.2 mm(11)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- CG5 (14)
- CG6 (9)
- CM1 (9)
- K313 (15)
- K68 (9)
- KB1345 (15)
- KB1610 (15)
- KB1630 (15)
- KB5630 (9)
- KBH20 (29)
- KC5010 (29)
- KC5025 (29)
- KC5410 (29)
- KC730 (29)
- KC850 (29)
- KCK05 (5)
- KCK15 (5)
- KCK15B (14)
- KCK20 (20)
- KCK20B (5)
- KCM15 (23)
- KCM25 (29)
- KCM25B (20)
- KCP05 (9)
- KCP10 (20)
- KCP10B (29)
- KCP25 (29)
- KCP25B (29)
- KCP25C (29)
- KCS10 (24)
- KCS10B (24)
- KCU10 (29)
- KCU10B (29)
- KCU25 (29)
- KCU25B (29)
- KD1400 (29)
- KD1405 (6)
- KD1425 (29)
- KT315 (29)
- KTP10 (6)
- W00160 (5)
- WBH30P (9)
- WDN00U (15)
- WDN25U (5)
- WK20CT (14)
- WM25CT (5)
Sens de l’outil
Sens de l’outil
- L (14)
- R (15)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
- N (29)
- Y (15)
Dimension F
Dimension F
- 7.0 mm(2)
- 9.0 mm(5)
- 11.0 mm(6)
- 13.0 mm(8)
- 17.0 mm(8)
à
Dimension F
Dimension F
- 0.2756 in(2)
- 0.3543 in(5)
- 0.4331 in(6)
- 0.5118 in(8)
- 0.669 in(2)
- 0.6693 in(6)
à
Diamètre minimum du rainurage axial
Diamètre minimum du rainurage axial
- 13.0 mm(2)
- 16.0 mm(5)
- 20.0 mm(6)
- 25.0 mm(8)
- 32.0 mm(8)
à
Diamètre minimum du rainurage axial
Diamètre minimum du rainurage axial
- 0.5118 in(2)
- 0.6299 in(5)
- 0.7874 in(6)
- 0.9843 in(8)
- 1.2598 in(6)
- 1.26 in(2)
à
Style de dépouille
Style de dépouille
- NEGATIVE-ZERO (4)
- NEUTRAL (ZERO) (20)
- POSITIVE-ZERO (5)
Profondeur maximale de l’alésage
Profondeur maximale de l’alésage
- 1.3843 in(2)
- 1.6618 in(4)
- 2.1689 in(4)
- 2.209 in(2)
- 2.2091 in(2)
- 2.3622 in(1)
- 2.7567 in(6)
- 2.954 in(1)
- 2.9543 in(1)
- 3.1496 in(2)
- 3.151 in(2)
- 3.937 in(2)
à
Profondeur maximale de l’alésage
Profondeur maximale de l’alésage
- 35.16 mm(2)
- 42.21 mm(4)
- 55.09 mm(4)
- 56.11 mm(4)
- 60.0 mm(1)
- 70.02 mm(6)
- 75.04 mm(2)
- 80.0 mm(2)
- 80.04 mm(2)
- 100.0 mm(2)
à
Matériau de la barre d’alésage
Matériau de la barre d’alésage
- C (5)
- S (24)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (15)
- T-TRIANGLE 60 (14)
insertGeometry
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- B H (15)
- B L (29)
- D P (29)
- H T (29)
- H W (29)
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